アルファフロ®

排煙脱硫ポンプ

専門知識、技術、サポートサービスを活用してお客様のニーズに応えます。

いつものようにスラリー輸送要件。



AlphaFlo® D シリーズは、発電所の排煙およびガス脱硫用途向けに特別に設計されており、メンテナンスが容易で高効率な吸収塔循環を実現します。

(OEM Warman GSL Seires スラリーポンプと互換性あり)

Weir Warman GSL FGD Pump

特徴:


    バックプルアウト設計 – 最小限の数の大径ファスナーにより、メカニカルシールを含むすべての回転部品や磨耗部品を、吸入または吐出の配管を妨げることなく検査できます。インペラの腐食の低減 – 特別に配合された高クロム鉄と最適なインペラベーン設計の組み合わせにより、ポンプの摩耗を最小限に抑えます。ライナーの腐食なし – 酸性石灰石および石膏スラリーに対する耐腐食性の天然ゴムライナーにより、特に低温時に金属ライニングポンプを悩ませる腐食のリスクを回避します。動作していないときは、pH スラリーがポンプ内に残ります。ベアリングとメカニカル シールの長い寿命 – 大径シャフトと短いインペラのオーバーハンドにより、シャフトのたわみが最小限に抑えられ、メカニカル シールに優れた条件が提供されます。完全に保護された特大のヘビーデューティーオイル潤滑ローラーベアリングとテーパーローラーベアリングは、異常に高いサービスファクタですべてのラジアル荷重とスラスト荷重を支えます。

仕様:


    サイズ範囲(吐出量) 600 mm ~ 1000 mm 容量 ~ 15 000 m3/hr 揚程 ~ 35 m


代表的なアプリケーション:


    FGD-排煙脱硫
Warman GSL FGD Pump drawing





weir warman slurry pump application
WARMAN FGD PUMP

ハードロックマイニング

    鉱山脱水工場排出濃縮装置凝集装置尾滓
鉱物加工

    石炭洗浄リン酸スラリー砂分離


工業用加工

    製糖業化学プロセスパルプ紙燃料ガス脱硫


  • FGD (排煙脱硫) ポンプはどのように機能しますか?

      排煙脱硫システム (FGD) では、化石燃料発電所の排気ガスから硫黄化合物が除去されます。これは、吸収剤を添加する工業プロセスによって行われます。 EU における SO2 の現在の閾値は 200 mg/Nm3 (Nm3 = 標準立方メートル) であるため、これにより、排ガスから二酸化硫黄の最大 95 % を除去できます。湿式プロセスは排ガスの主要な方法となっています。大規模な化石燃料発電所での脱硫。この方法では、排ガスは水溶液中の吸収剤で蒸気飽和されます。アンモニアや亜硫酸ナトリウムなどの物質が吸収剤として使用されます。ただし、石灰または石灰岩のスラリー (湿式石灰岩のスクラブ) の使用も広く行われています。未浄化の排ガスはスクラバータワー(吸収塔)内で水と石灰石の混合物(スクラビングスラリー)とともに噴霧され、それによって大部分の二酸化硫黄が化学反応によって結合されます。いくつかの化学反応の後、最終的に石膏が製造されます。サスペンション。脱水後、石膏には最大 10 % の残留水分が残り、建築材料業界にとって貴重な製品となります。個々のプロセス段階で使用されるポンプは、吸収体循環ポンプ (スクラバー ポンプ。固形分が多く、取り扱う流体の攻撃性が高いため、特別なライニングを備えた目詰まりのないインペラ ポンプとして設計されています) と FGD 補助ポンプ (二相材料の石灰と石膏のスラリー)。
  • ALPHAFLO® D シリーズ スラリー ポンプのポンプ ライナーとインペラの材質規格は何ですか?

      AlphaFlo® D シリーズは、特別に配合された高クロム鉄 (OEM 材料コード A49) と最適なインペラーベーン設計の組み合わせにより、ポンプの摩耗を最小限に抑えます。酸性石灰石および石膏スラリーに対する耐食性天然ゴムライナー (R55&S42) により、金属ライニングポンプを悩ませる腐食のリスクを回避します。特に、作動していないときにポンプ内に低 pH スラリーが残っている場合に注意してください。シャフトスリーブは耐食鋼 CD-4MCu (C26) 製、シャフトは炭素鋼 (E05&E22) 製です。
  • ALPHAFLO® D シリーズと OEM WEIR WARMAN® GSL FGD ポンプの間で互換性がありますか?

    答えは「はい」です。Warman GSL スラリー ポンプと互換性のある AlphaFlo® D シリーズ スラリー部品は、2D 3D モデリングを使用して厳密にリバース エンジニアリングされています。最初の製品検査では、OEM 部品との比較が行われ、続いて適合性テストが行われます。すべてのインペラは性能テストを受けており、OEM の性能に対して証明されています。


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