연도 가스 탈황 시스템(FGD)에서는 화석 연료 발전소의 배기 가스에서 황 화합물이 제거됩니다. 이것은 흡수제를 첨가하는 산업 공정을 통해 이루어집니다. 이는 EU에서 SO2의 현재 임계값이 200 mg/Nm3(Nm3 = normal cubic meter)이기 때문에 연도 가스에서 최대 95%의 이산화황을 제거할 수 있습니다. 습식 공정은 연도 가스의 주요 방법이 되었습니다. 대형 화석 연료 발전소의 탈황. 이 방법에서 연도 가스는 수용액의 흡수제로 증기로 포화됩니다. 암모니아 또는 아황산나트륨과 같은 물질은 흡수제로 사용됩니다. 그러나 석회 또는 석회석 슬러리(습식 석회석 세정)의 사용도 널리 퍼져 있습니다. 정화되지 않은 연도 가스는 물과 석회석(세정 슬러리)의 혼합물과 함께 스크러버 타워(흡수 타워)에 분사되며, 여기에서 대부분의 이산화황이 화학 반응에 의해 결합됩니다. 여러 화학 반응 후에 석고가 최종적으로 생산됩니다. 정학. 탈수 후 이것은 석고에 최대 10%의 잔류 수분을 남겨 건축 자재 산업에 가치 있는 제품을 제공합니다. 개별 공정 단계에 사용되는 펌프는 흡수기 순환 펌프(고형물 함량이 높고 취급 유체의 공격성으로 인해 특수 라이닝이 있는 막힘 방지 임펠러 펌프로 설계된 스크러버 펌프) 및 FGD 보조 펌프(용 이중 재료의 석회 및 석고 슬러리).

AlphaFlo® D 시리즈는 최적의 임펠러 베인 설계와 결합된 특수 제조된 고크롬 철(OEM 재료 코드 A49)로 펌프의 마모를 최소화합니다. 특히 작동하지 않을 때 낮은 pH 슬러리가 펌프 내에 남아 있을 때. 내부식성 강철 CD-4MCu(C26)로 만든 샤프트 슬리브와 탄소강(E05&E22)으로 만든 샤프트.

대답은 YES입니다. Warman GSL 슬러리 펌프와 호환되는 AlphaFlo® D 시리즈 슬러리 부품은 2D 3D 모델링을 사용하여 엄격하게 역설계되었습니다. 초도품 검사에는 OEM 부품과 비교한 후 맞춤 테스트가 포함됩니다. 모든 임펠러는 OEM 성능에 대해 인증하기 위해 성능 테스트를 거쳤습니다.